Bentonite Trong Sản Xuất Gạch. Giải Pháp Phụ Gia Tối Ưu Cho Gạch Không Nung và Gạch Nung

BENTONITE TRONG SẢN XUẤT GẠCH: GIẢI PHÁP PHỤ GIA TỐI ƯU CHO GẠCH NUNG & GẠCH KHÔNG NUNG

1. Giới thiệu chung: Vì sao bentonite được ứng dụng trong ngành gạch?

Ngành sản xuất gạch – từ truyền thống đến hiện đại – luôn đòi hỏi vật liệu ổn định, dễ định hình, bền và ít nứt vỡ trong quá trình tạo hình – sấy – nung. Trong khi đó, bentonite – một loại đất sét khoáng tự nhiên có khả năng trương nở và kết dính cao – đã chứng minh hiệu quả vượt trội khi được sử dụng làm phụ gia kỹ thuật cho cả:

• Gạch đất sét nung (gạch đỏ truyền thống)

• Gạch không nung (xi măng cốt liệu, gạch block, gạch nhẹ AAC)

Không chỉ cải thiện tính công nghệ mà còn giúp tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu, bentonite đang trở thành lựa chọn tối ưu trong chuyển đổi công nghệ sản xuất gạch hiện nay.

2. Đặc tính kỹ thuật của bentonite trong sản xuất gạch?

Đặc biệt, bentonite hoạt hóa còn giúp điều chỉnh độ ẩm và giảm tỷ lệ xi măng, giúp tiết kiệm 3–5% chi phí trong gạch không nung.

3. Bentonite trong sản xuất gạch đất sét nung

3.1. Vai trò của bentonite

• Tăng độ dẻo của phối liệu: Giúp tạo hình dễ dàng hơn với máy đùn hoặc ép khuôn.

• Giảm nứt trong quá trình phơi/sấy: Nhờ khả năng giữ ẩm tốt, giúp nước bốc hơi đều, tránh nứt chân chim.

• Tăng độ bền viên gạch sống: Viên gạch chưa nung sẽ chắc chắn hơn, dễ vận chuyển và xếp lò.

3.2. Cách sử dụng

• Tỷ lệ phối trộn khuyến nghị: 2–5% bentonite tính theo khối lượng phối liệu khô (đất sét – cát – tro bay).

• Cách trộn: Trộn khô cùng đất sét, cát rồi thêm nước từ từ theo độ ẩm mong muốn.

3.3. Hiệu quả thực tế

Nhiều lò gạch tại Thanh Hóa, Hà Nam, Nam Định đã sử dụng bentonite để:

• Giảm vỡ gạch sống >30%

• Tăng tỷ lệ gạch đạt loại A sau nung lên đến 90–95%

• Tiết kiệm nguyên liệu, giảm hao hụt trong vận chuyển nội bộ
  
  

4. Bentonite trong sản xuất gạch không nung

4.1. Vì sao bentonite cần thiết?

Khác với gạch nung, gạch không nung cần sự kết dính nhanh và chặt ngay khi ép. Các thành phần thường dùng như: đá mạt, tro bay, cát, xi măng – đều có tính rời rạc và khó nén nếu thiếu phụ gia dẻo/kết dính.

Bentonite là giải pháp lý tưởng vì:

• Tăng tính dẻo và liên kết của hỗn hợp ép

• Lấp đầy khe rỗng → gạch mịn hơn, chắc hơn

• Giảm tiêu hao xi măng tới 5–10% trong 1m³ phối liệu

4.2. Cách sử dụng trong gạch không nung

• Tỷ lệ khuyến nghị: 1–3% tùy theo thành phần phối liệu (cát mịn, tro bay…)

• Phương pháp phối trộn: Trộn khô cùng các nguyên liệu trước khi cho vào máy ép.

• Lưu ý: Nên điều chỉnh nước vì bentonite giữ ẩm tốt → tránh vón cục nếu dùng quá nhiều.

4.3. Ứng dụng thực tế

• Các nhà máy gạch không nung ở Bắc Ninh, Bình Dương, Long An đang sử dụng bentonite để cải thiện chất lượng gạch ép.

• Đặc biệt tại Công ty Hải Quân – KCN Đại Đồng – Tiên Du, bentonite giúp cải thiện độ bền uốn và nén của gạch block tới 12%.

5. So sánh bentonite với phụ gia hóa học khác

👉 Bentonite nổi trội ở khả năng kết dính – tạo dẻo tự nhiên – phù hợp cả gạch nung & không nung mà không làm thay đổi tính chất vật lý của sản phẩm.

6. Kết luận: Vì sao nên chọn bentonite?

Bentonite là chìa khóa quan trọng giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất gạch, phù hợp với cả công nghệ truyền thống lẫn hiện đại:

• Giảm chi phí nguyên liệu

• Tăng tỷ lệ gạch đạt chất lượng loại A

• Giảm nứt, tăng độ bền, dễ vận chuyển

• Tăng hiệu quả sản xuất – giảm tiêu hao năng lượng

7. Đơn vị cung cấp bentonite uy tín – Công ty TNHH Anh Minh Việt Nam

🔹 Chúng tôi cung cấp bentonite chất lượng cao, đạt tiêu chuẩn kỹ thuật ngành xây dựng và vật liệu không nung.

• Đóng bao 25kg hoặc jumbo 1 tấn

• Giao hàng nhanh toàn quốc

• Hỗ trợ kỹ thuật phối trộn – test mẫu miễn phí

• Cung cấp CO, CQ – đủ điều kiện vào dự án

📞 Liên hệ ngay để được tư vấn và nhận báo giá tốt nhất:
👉 Hotline: 0966791089/ 0936243656
👉Đọc thêm: Bột kết dính và các lĩnh vực ứng dụng

Face book: Sản xuất bentonite