Sỏi trang trí tự nhiên được tạo ra thông qua quá trình trao đổi vật chất, vật lí hóa học của vỏ trái đất. Hay đơn giản sỏi được hình thành từ sự bào mòn các hạt đá do các nguồn năng lượng như: sóng biển, gió, nắng, mưa,...

Sỏi trang trí tự nhiên được tạo ra thông qua quá trình trao đổi vật chất, vật lí hóa học của vỏ trái đất. Hay đơn giản sỏi được hình thành từ sự bào mòn các hạt đá do các nguồn năng lượng như: sóng biển, gió, nắng, mưa,...
gạch lát terrazzo gồm có 2 lớp được ép lại với nhau, do đó cần hai hệ thống trộn riêng biệt. Lớp thứ nhất, lớp cao cấp, được trộn bằng máy trộn hành tinh với nguyên liệu là mảnh vụn đá cẩm thạch, bột đá, cát, xi măng, bột màu và nước với một lượng để tạo thành một hỗn hợp bán lỏng (vữa xi măng).
Chống thấm cho công trình thuỷ lợi là một yêu cầu hết sức quan trọng, cần quan tâm ngay từ khâu thiết kế ban đầu. Các công trình sau một thời gian sử dụng nếu xuất hiện thấm thì việc sửa chữa sẽ rất khó khăn và tốn kém. Trong trường hợp này, công nghệ khoan phụt chống thấm thường được sử dụng để xử lý thấm cho đê, đập. Tuy nhiên, khái niệm này hiện nay còn bị hiểu một cách chưa đầy đủ. Vì vậy, bài viết này sẽ giới thiệu một số công nghệ khoan phụt đã được sử dụng cho công trình thuỷ lợi, đặc biệt mới là khoan phụt kiểu tia (Jet-grouting) và khoan phụt hoá chất (Chemical grouting) đã được chúng tôi thực hiện trong thời gian gần đây.
Công nghệ khoan phụt cao áp (Jet-grouting) để thi công tường chống thấm (cut-off wall) bằng xi măng – sét để chống thấm cho một số công trình đã thực hiện như: chống thấm cho cống dưới đê, cống vùng triều, làm chân khay thượng lưu cho đập đất, chống thấm cho đê quai thuỷ điện Sơn la.
Công nghệ khoan phụt cao áp (Jet-grouting) để thi công tường chống thấm (cut-off wall) bằng xi măng – sét để chống thấm cho một số công trình đã thực hiện như: chống thấm cho cống dưới đê, cống vùng triều, làm chân khay thượng lưu cho đập đất, chống thấm cho đê quai thuỷ điện Sơn la.
Bentonite trong sản xuất phân bón được ứng dụng làm chất kết dính để tạo hạt trong sản xuất phân bón (NPK), nó còn có tác dụng chống vón cục, cải thiện hạt ít bị bể nát khi vận chuyển và lưu kho.
Gạch không nung là một mẫu gạch tự đóng rắn và đáp ứng đầy đủ các chỉ số về cơ học: cường độ nén, uốn, độ thấm nước,… sau quá trính tạo hình mà cần sử dụng nhiệt để tăng độ bền của viên gạch. Nhờ vào lực ép hoặc rung hoặc cả hai và các thành phần kết dính mà gia tăng được độ bền của chúng.
Sử dụng gạch không nung là xu hướng phổ biến hiện nay của ngành xây dựng cả trong lẫn ngoài nước. Vì vậy để sản xuất gạch không nung không còn quá khó khăn khi công nghệ này đã được chuyển giao và lan rộng. Cùng với đó là việc sử dụng các loại nguyên vật liệu vô cùng dễ tìm giá thành thấp không gây ôi nhiễm môi trường. Hôm nay Ngọc Mỹ Phát xin trân trọng gửi đến quý khách hàng những bước cơ bản trong quy trình sản xuất gạch không nung.
Trong những năm gần đây, với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế, gạch khônng nung đã dần dần được thay thế trong xây dựng. Vì vậy, việc sản xuất gạch không nung cũng cần phải được đảm bảo chất lượng tốt nhất, trong đó việc đảm bảo nguyên liệu tốt sản xuất gạch không nung là yếu tố chủ yếu làm nên viên gạch chất lượng nhất.